简要描述：CK615091香蕉视频在线播放易于操作，特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工，也是数控教学的选择。电动四工位刀架采用精密齿盘定位，重复定位精度高。
产品型号：CK6150厂商性质：盐城91香蕉国产线免费水蜜桃更新时间：2024/3/7 16:54:05访 问 量：48810相关文章
CK615091香蕉视频在线播放性能：
1、91香蕉视频污APP精度高，主轴采用哈尔滨轴承HRB高精密度双滚珠轴承支承，噪音低，精度高，稳定性好。
2、床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好。
3、电动四工位刀架采用精密齿盘定位，重复定位精度高。
4、尾架具有快速凸轮夹紧装置，工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度，有效的保护了尾座部件。
5、数控系统采用广数系统或凯恩帝等国内外知名品牌，可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统。
6、易于操作，特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工，也是数控教学的选择。
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CK615091香蕉视频在线播放技术参数 |
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规格 |
单位 |
CK6150 |
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加工能力 |
床身上最大回旋直径 |
mm |
500 |
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刀架上最大回旋直径 |
mm |
280 |
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最大工件长度 |
mm |
750/1000/1500/2000 |
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床身导轨宽度 |
mm |
360 |
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行程 |
X轴行程 |
mm |
260 |
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Z轴行程 |
mm |
680/930/1430/1930 |
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主轴 |
主轴转速范围 |
mm |
2档齿轮变速40-1600 |
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无级变速40-1600 |
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无级变速(双速电机)40-2500 |
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主轴端部尺寸 |
mm |
C6 |
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主轴内控锥度 |
MT |
6# |
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主轴通孔直径 |
mm |
Φ52 / 62 / 80 / 105 |
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刀架 |
刀具数量 |
No. |
4 / 6 / 8 |
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刀柄尺寸 |
mm |
25×25 |
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换刀时间 |
sec |
2.0 |
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进给 |
X轴快速进给速度 |
mm/min |
4000 |
|
Z轴快速进给速度 |
mm/min |
6000 |
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每转切削进给量 |
mm/r |
0.005-100 |
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尾座 |
尾座套筒锥度 |
MT |
5# |
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尾座套筒直径 |
mm |
75 |
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尾座套筒行程 |
mm |
150 |
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电机 |
主电机功率 |
kw |
5.5 / 7.5 |
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X轴、Z轴电机扭矩 |
N.M |
4&6 |
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外形尺寸（长*宽*高）和重量 |
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中心距 |
750mm |
2350*1350*1800mm/2000kg |
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1000mm |
2600*1350*1800mm/2200kg |
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1500mm |
3100*1350*1800mm/2500kg |
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2000mm |
3600*1350*1850mm/2800kg |
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CK615091香蕉视频在线播放配置 |
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标准配置 |
可选配置 |
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广州数控980TB3系统 |
广州数控928TD-L系统或客户指定 |
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Φ250mm手动三爪卡盘 |
Φ250mm液压卡盘/气动卡盘/弹簧夹头 |
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立式4工位电动刀架 |
6工位电动刀架/液压刀塔 |
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齿轮变速 |
独立主轴无级变速 |
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手动尾座 |
液压尾座或气动尾座 |
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X和Z轴伺服电机 |
X和Z轴步进电机 |
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水泵、91香蕉视频污APP工作灯 |
液压站 |
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电动润滑泵 |
自动送料机 |
CK615091香蕉视频在线播放使用中会出现的故障
1.主轴箱故障及排除方法
(1)主轴发热。润滑油脏，有杂质或轴承研伤、损坏。清洗主轴箱，换新油。更换轴承，调整预紧力。
(2)主轴不转动。保护开关没有压合、失灵或变挡复合开关损坏。检修或更换开关。
(3)主轴噪声大。缺少润滑，调整润滑油量，保持主轴箱清洁;传动带松弛、受力不匀，调整更换皮带新旧带不能混用;轴承受损，更换轴承;齿轮啮合间隙不均匀或齿轮损坏，调整啮合间隙或更换新齿轮。
(4)主轴无变速。变挡油缸研损或卡死，变挡电磁阀卡死，变挡油缸窜油或内泄修除毛刺和研伤，清洗后重装，修理或更换电磁阀，更换密封圈。
(5)切削振动大。主轴箱和床身连接螺钉松动：恢复精度后紧固连接螺钉;轴承预紧力不够，游隙过大，调整、消除游隙;轴承拉毛或损坏，更换轴承。
2.加工方面的故障及排除方法
(1)加工表面粗糙度增大。伺服电机未调整好，增益过大，丝杆轴承损坏，运动不稳，91香蕉视频污APP没有足够润滑，溜板产生爬行。调整修理伺服电机控制系统，更换相关轴承，检查供油情况。
(2)加工件有锥度。主轴中心与导轨平行度超差，尾座轴心和主轴轴心同轴度超差。调整主轴位置，调整尾座或主轴箱。
(3)刀补值不稳定，加工精度差。伺服电机产生漂移，使滚珠丝杠振动，从电气方面排除。91香蕉视频污APP各联接部件超差或配合过松过紧而引起的位置偏移，调整各运动部件间隙并测试精度。主轴脉冲编码器松动或损坏，紧固或更换脉冲编码器。刀具没对中，确保刀具对中切削。主轴温升产生的变化，用控制系统刀具补偿修正。
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